塑料电缆中间接头是在线芯接头外包缠自粘橡胶带，再套上塑料盒构成。图5-41为6～10kV分相屏蔽塑料电缆中间接头结构图，图中只详细表示了一相，表5-79和表5-80为其具体尺寸。电缆接头制作工艺简述如下。
图5-41 6～10kV分相屏蔽塑料电缆中间接头结构图
1—橡皮圈;2—塑料盒;3—白布带;4—塑料粘胶带;5—自粘橡胶带;
6—软铜线;7—连接管;8—半导体布带;9—屏蔽铝箔; 10—镀锡铜线
1.电缆切割
套上塑料盒，盒体两端螺盖分别套在两端电缆上。把要连接的电缆调直，重叠100～200mm，而后在中间锯断。
2.剥切电缆
按图5-41和表5-79、表5-80所示尺寸剥除电缆护层，电缆的布带及填充黄麻暂时卷到电缆根部，在相反方向卷起来。在预计的屏蔽带切断处(长度为A/2+B+C+D+E)用铜绑线扎紧，而后把屏蔽带剥除并切断，切口尖角应向外反折。绝缘外半导体布带剥离并卷到根部，以备后用。
表5-79 6kV分相屏蔽塑料电缆中间接头尺寸
|
电缆截面
mm2 |
各部尺寸(mm) | ||||||||
| A | B | C | D | E | F | H | J | M | |
|
35
50 70 95 120 150 185 240 |
80
84 90 100 105 105 110 120 |
10
10 10 10 15 15 15 15 |
20
20 20 20 25 25 25 25 |
30
30 30 30 30 30 30 30 |
80
80 80 80 90 90 90 90 |
520
530 550 560 650 680 710 710 |
14
16 18 21 23 25 27 31 |
34
36 38 41 43 45 47 51 |
74
78 83 89 94 98 102 110 |
注 表中H为压接管外径，M为三芯恢复原形后尺寸。
表5-80 10kV分相屏蔽塑料电缆中间接头尺寸
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电缆截面
mm2 |
各部尺寸(mm) | ||||||||
| A | B | C | D | E | F | H | J | M | |
|
35
50 70 95 120 150 185 240 |
80
84 90 100 105 105 110 120 |
10
10 10 10 15 15 15 15 |
25
25 25 25 30 30 30 30 |
40
40 40 40 40 40 40 40 |
100
100 100 100 110 110 110 110 |
640
650 670 690 780 820 850 910 |
14
16 18 21 23 25 27 31 |
42
44 46 49 51 53 55 59 |
91
95 100 106 111 115 120 128 |
注 表中H为压接管外径; M为三芯恢复原形后尺寸。
3.导体压接
将电缆绝缘按图示 (A/2+B) 长度剥除，端部削成反应力锥 (俗称"铅笔头")，而后插入连接管压接。压接后锉平突起部分，并用汽油布擦净接管和绝缘表面。
4.包绕绝缘
先将压坑用环氧腻子填满，用半导体布带或半导体橡胶带将连接管和裸露线芯包缠一层，再用自粘橡胶带包缠，直至达到图示形状与尺寸。图中J为每芯绝缘包缠直径。再将两边的半导体布带紧密而又完整无隙地缠包在整个绝缘表面。
5.包绕屏蔽层
用厚度约0.1mm的铝箔半搭盖方式平滑紧密地卷绕在半导体布带上，并使其与电缆两端的铜屏蔽带有20mm的重叠。再用镀锡铜线将其两端扎紧，并用软铜线在整个屏蔽上交叉缠绕，将铜线交叉处及两端与铜扎线接触处焊好。其外包两层塑料粘胶带，再外包一层白布带。
6.三芯合并恢复原形
将已包好绝缘的线芯并拢，以黄麻等填充，使之恢复原有形状，并用宽布带包缠扎紧。
7.装配塑料盒
若不灌胶，恢复原形后，以半搭式包缠两层塑料粘胶带作为防水密封层，然后将置于一端的塑料盒位置移正，旋紧螺盖。若灌胶，于塑料盒装好后，在一端浇注口灌1号沥青胶或低温绝缘树脂，待另一端浇注口冒出即可。
也可不装塑料盒，恢复原形后用自粘橡胶带包缠，其外再用塑料粘胶带包缠2～3层即可。
对于3kV及以下和6kV统包屏蔽塑料电缆，其中间接头的制作工艺与上述工艺基本相同，区别就在于屏蔽层的处理。6kV统包屏蔽型电缆应在三芯并拢后包0.1mm铝箔作为屏蔽层，并与原电缆统包屏蔽层有 20mm的重叠，用铜线扎紧。3kV及以下电缆则不用作屏蔽层的处理。
热缩型电缆中间接头分纸绝缘型和交联型两大类型，前者适用于浸渍纸绝缘电缆，后者适用于塑料和交联电缆。两种类型中间接头在结构上的主要区别在于，前者有隔油管而后者没有，其结构见图3-109和图3-110制作工艺简述如下。
1.纸绝缘电缆热缩型中间接头
(1)锯钢铠、剖铅、胀喇叭口。按图3-109 (a)量取所需尺寸，在两侧电缆外护层上扎绑线，剥去外护层。于外护层断口50mm的钢铠上扎绑线，剥除其余钢铠。撕去内垫层，清理自钢铠断口200mm的铅包表面，保留120mm铅包，其余剥除。胀喇叭口，撕去喇叭口以外的半导体纸。保留统包绝缘20mm，其余剥除。
(2)缠四氟带、固定隔油管、应力管和包绕填充胶带。分开线芯，摘除填充物。在每相芯线上从三叉口根部起半叠包绕四氟带一层，表面涂上硅脂。在每相芯线上套入隔油管至三叉口根部，由根部起加热固定。在隔油管外套入应力管，至统包绝缘距离为20mm，并加热固定。在三叉口处包绕填充胶带，直径为电缆外径加15mm，与铅包搭接10mm。
(3) 固定手套和绝缘管。将手套套入三叉口根部，由于指根部向两端加热固定。再套入绝缘管至三叉口根部，由根部起加热固定。
(4)锯芯线、套入管材、压接连接管。按图3-109 (a)所示尺寸锯断芯线，在剥切电缆较长一侧套入护套端头、密封套及护套筒部，每相芯线上套入隔油管、绝缘管、半导管和铜网，在剥切较短的一侧护套端头及密封套。
自每相芯线端部量取1/2连接管长度加5mm，剥除套入的管材和芯线绝缘纸。再自绝缘断口量取35mm，剥成30mm长锥体，留5mm半导层。连接管的压接按基本操作工艺进行。
(5)包绕半导带和填充胶带。在连接管上包一层半导带，与两端所留的5mm半导层搭接。在连接管两端锥体之间包绕填充胶带，厚度不小于3mm，锥体部位应填平。
(6)缠四氟带，固定隔油管、外绝缘管和半导管。按图3-109 (b) 所示包绕四氟带 300mm，将隔油管套在四氟带上，由中心向两端加热固定。再将外绝缘管套在隔油管上，由中心向两端加热固定。将两根半导管套在绝缘上，两端搭接手套指端10mm，依次由两端向中间加热固定。
(7) 安装屏蔽网、固定护套。将屏蔽网套在两端钢铠之间，用地线旋绕扎紧芯线，两端在钢铠上绑扎牢固，于两端将地线与铜网、铅包和钢铠焊牢。
将两端护套端头与护套管部装配好，两端绑扎在钢铠上。再将密封套套在护套端头上，一端搭接护套筒部100mm，另一端搭接电缆外护层200mm，加热固定。
2.交联电缆热缩型中间接头
(1)剥切电缆。按图3-110 (a)量取所需尺寸剥去外护套，在距断口50mm的钢铠上扎绑线，其余钢铠剥除。保留20mm内护层，其余剥除并摘去填充物。
(2) 锯芯线、剥屏蔽层及半导层。按图3-110 (a) 所示尺寸对正芯线，在中点处锯断。自中心点向两端芯线各量300mm，剥去其余铜屏蔽层，自铜屏蔽层断口起保留20mm半导层，其余剥除并清除芯线绝缘体表面半导电质。
(3) 固定应力管、套入管材。在两侧各相芯线上分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，加热固定。在剥切电缆较长一端套入护套端头、密封套及护套筒部，每相芯线上套入绝缘管 (2根)、半导管(2根) 和铜网，在剥切较短一端套入护套端头及密封套。
(a)
(b)
图3-109 纸绝缘电缆热缩型中间接头安装示意图
(a)剥切尺寸; (b)单相接头套管安装
1—外护层;2—钢铠;3—铅包;4—统包绝缘;5—线芯绝缘;6—三指手套;7—应力管;
8—半导管;9—隔油绝缘管; 10—外绝缘管; 11—半导带;12—四氟带;13—填充胶带
(b)
图3-110 交联电缆热缩型中间接头安装示意图
(a)剥切尺寸; (b)单相接头套管安装
1—外护层;2—钢铠;3—内护套;4—铜屏蔽层;5—半导层;6—连接管;7—填充胶带;
8—线芯绝缘;9—应力管; 10—半导电管
(4)压接连接管。在芯线端部量取1/2连接管长加5mm，切除绝缘体。由绝缘体断口量取35mm，削成30mm长的锥体，留5mm半导层。按照基本操作工艺进行连接管的压接。
(5)缠半导带，包绕填充胶带，固定内、外绝缘管。在连接管上包半导电带，并与两端半导层搭接。在连接管两端的锥体之间包绕填充胶带，厚度不小于3mm，锥体部位应填平。将内绝缘管套在两端应力管之间，由中间向两端加热固定。再将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上，加热固定。
(6) 固定半导管，安装屏蔽网及地线。将两根半导管套在绝缘管上，两端搭接铜屏蔽层各50mm，依次由两端向中间加热固定。
用屏蔽网连通两端铜屏蔽层，端部绑扎焊牢。用地线旋绕扎紧芯线，两端在钢铠上绑紧焊牢，并在两侧屏蔽层上焊牢。
(7) 固定护套。将两端的护套端头与护套筒部安装好，两端绑扎在钢铠上。将密封套套在护套端头上，两端各搭接筒部和电缆外护套100mm，加热固定。